在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:
1、盡量減少刀具數(shù)量;2、一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工步驟;3、粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;4、先銑后鉆;5、先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;6、在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
數(shù)控機床加工中心的刀具補償(偏置)概念在我們生活中應用很多。例如,汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候,會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭,而且要考慮到汽車是有一定寬度的,機械刀具在哪兒買,所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數(shù)控加工中沒有補償?shù)母拍?,所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關系來進行編程,容易產(chǎn)生錯誤。補償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補償:刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償?shù)脑怼?/p>根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數(shù),實時自動生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補償功能。
由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時,不必重新編程,只需修改相應的偏置參數(shù)即可。 加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn),而不必為粗、精加工各編制一個程序
ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,刀具貴不貴,但大大高于硬質合金和高速刀具,達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學性能, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好,機械刀具哪家好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,衢州機械刀具,ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學穩(wěn)定性好:ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:ceramic刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |